BÖCKELT TOWER® Schwerlastregale SMART TOWER
Dynamischer Materialfluss im Smart Tower
Adaptierbar für nahezu jede Anwendung
DER BÖCKELT TOWER®
DAS SMARTE SCHWERLASTREGAL.
Die Ein- und Auslagerung der Ladungsträger erfolgt mit handelsüblichen Staplern, koordiniert aus einem smarten Lagerverwaltungssystem.
Ausgestattet mit einer intelligenten Sensorik und Lagerverwaltungssoftware, wird eine dynamische bzw. chaotische Lagerhaltung ermöglicht.
SMART TOWER, das Turmlager mit System
Das individuelle Schwerlastregal für alle Branchen
Der Ladungsträger kann nach Belieben in freie Lagerplätze eingesetzt werden, unabhängig davon in welcher Position er zuvor gelagert wurde. Beliebig viele Türme, auch in unterschiedlichen Arbeitsbereichen, sowie in unterschiedlichen Gebäuden, können miteinander vernetzt und in das Lagerverwaltungsystem eingebunden werden.
Ihr Kontakt zu BÖCKELT TOWER®
Möchten Sie mehr über unsere Schwerlastregale erfahren?
Können Sie uns ein Video oder vorbereitete Sheets zur Verfügung stellen? Dann können wir Ihnen viel besser helfen.
BÖCKELT TOWER®
Durch die Optimierung von Materialfluss bzw. Intralogistik, Lagerung und der Reduzierung der Durchlaufzeiten lässt sich die Produktivität erheblich steigern, womit sich das System innerhalb kürzester Zeit amortisiert!
Schwere Güter sicher und optimal lagern
DAS SOLIDE UND FLEXIBLE SCHWERLASTREGAL
Das Schwerlastregal besteht aus einem sehr robusten modularen Stahlbau, der passend zu den jeweiligen Anforderungen individuell geplant wird, und jederzeit um weitere Türme ergänzt werden kann. Die widerstandsfähige Verzinkung garantiert Langlebigkeit. Bauseitige Raumhöhen werden möglichst effizient ausgenutzt, um ein Maximum an Lagerkapazität zu erreichen. Der Rasterabstand der Auflagewinkel wird entsprechend dem Anwendungsfall geplant, und kann für die verschiedenen Arbeitsbereiche oder Abteilungen auch unterschiedlich ausfallen. Es ergeben sich deutliche Vorteile gegenüber Kragarmregalen, Weitspannregalen sowie auch Palettenregalen.
Die rückseitige Anschlagplatte der Auflagewinkel verhindert einen ungewollten Durchschub nach hinten, und dient gleichzeitig als stoßgeschützte Aufnahme zur Befestigung der innovativen und dabei unempfindlichen Elektronik.
Aus den modularen Komponenten werden projektbezogen Einzeltürme, Doppeltürme sowie ganze Regalzeilen gebildet. Durch Vernetzung aller Einzelsysteme entsteht dabei das intelligente Schwerlastregal.
Das Regalsystem wird ergänzt durch einen flexibel nutzbaren Ladungsträger, der je nach Anforderung aus Stahl oder Kunststoff hergestellt wird und in verschiedenen Größen mit unterschiedlichen Traglasten verfügbar ist.
Der Ladungsträger erhält eine eindeutige Kennzeichnung und wird mit RFID Transpondern ausgestattet, um in jeglichen Lagertürmen automatisch identifiziert zu werden.
Böckelt Tower® Schwerlastregale
Herausforderungen, die unsere Schwerlastregale bewältigen
flexibel genug?
Ist noch eine Frage offen? Vielleicht helfen Ihnen unsere FAQs:
Die meisten Böckelt Tower® sind mit festgeschweißten Trägern ausgestattet, auf die ganz einfach unsere Auflageböden geschoben werden können. Die Regale für Schwerlast Güter hingegen zeichnen sich durch ebenfalls frei verstellbare, aber einschraubbare Böden aus, die für ultimative Flexibilität und Sicherheit in Ihrer Logistik sorgen.
Gerade im Schwerlast Bereich werden Güter selten festen Regalen zugewiesen. Lagerorte wechseln, wenn Ware zum Beispiel verschiedene Montageschritte durchläuft.
Hier verlieren gerade größere Betriebe schnell den Überblick. Mit unserem Lagersystem gehen nie wieder Güter verloren – auch nicht zeitweise. Sie ersparen sich Mehraufwand, hohe Kosten und Stress.
Noch keine Antwort gefunden? Rufen Sie uns gerne an:
Für höchste Industriequalität
DIE INTELLIGENTE LAGERVERWALTUNGSSOFTWARE OPTIMIERT DIE
AUSLASTUNG VON SCHWERLASTREGALEN
Die mehrbenutzerfähige Lagerverwaltungssoftware wird im ganzen Betrieb genutzt, bei Bedarf auch Standort-übergreifend. Durch flexible Schnittstellen besteht die Möglichkeit, relevante Daten, wie beispielsweise die Traglast, mit ERP Systemen und Datenbanken auszutauschen.
In der Lagerverwaltungssoftware wird die Beladung, welche aus beliebig vielen verschiedenen Artikeln bestehen kann, dem Ladungsträger zugeordnet. Weiterhin wird die tatsächliche Beladehöhe erfasst, um den Höhenbedarf im Lagersystem festzulegen.
Hilfreiche Funktionen wie Artikelstammsatz, Mindestbestände, Such- und Filterfunktionen sind in der Software integriert. Für sämtliche Artikel wird zudem eine Material-Historie geführt, die sämtliche Materialzugänge sowie Abgänge erfasst, und damit First-In First-Out Prozesse ermöglicht. Weitere nützliche Informationen können den Lagerbeständen hinzugefügt werden.
Produkt Nachverfolgung sowie Chargenrückverfolgung sind mit dem Lagerverwaltungssystem problemlos möglich. Nützliche Exportfunktionen in gängigen Dateiformaten unterstützen z.B. die Inventur.
Sämtliche vorhandenen Lagertürme sind in der Lagerverwaltungssoftware übersichtlich dargestellt, und können dort auch zu einzelnen Abteilungen, Gebäuden oder auch Unternehmens-Standorten gruppiert werden. Die Lagerverwaltungssoftware kommuniziert mit den Steuerungen der Regalanlagen, und den dort integrierten RFID Lesegeräten und Anzeigen. Sobald der Ladungsträger in beliebiger Position in einen Lagerturm eingesetzt wird, wird dieser dort automatisch identifiziert, und damit sind sämtliche zugeordneten Artikel automatisch an diesen Lagerplatz gebucht. Es wird automatisch der tatsächlich benötigte Platz für den Ladungsträger inklusive seiner Beladung reserviert.
Weiterhin ist es möglich, passende Lagerplätze für einen Ladungsträger mit aktuell vorliegender Beladehöhe durch die Software vorschlagen zu lassen.
Eine tatsächliche Veränderung der Position eines Ladungsträgers erfordert durch die automatische RFID Erkennung keine Umbuchung innerhalb der Software, das Risiko von Fehlbuchungen ist dadurch nahezu unmöglich.
Lücken, die beispielsweise durch Entnahmen entstehen, können durch Versetzen von Ladungsträgern geschlossen werden, um somit wieder zusätzliche flexibel nutzbare Lagerfläche für andere Artikel zu schaffen. Das Resultat ist eine deutlich verbesserte Ausnutzung der Höhe, gegenüber einem konventionellen Schwerlastregal mit festen Lagerebenen.
Verschiedene Funktionen zur Lageroptimierung unterstützen diese Prozesse.
Virtueller Showroom
Schwerlastregal digital
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Für jeden Einsatzbereich das passende Lager
STEUERUNG DER INNERBETRIEBLICHEN LOGISTIKPROZESSE.
Der innerbetriebliche Materialfluss wird durch das Lagerverwaltungssystem gesteuert, eine permanente Produkt-Nachverfolgung wird sichergestellt. Jegliche Positionen bzw. Orte eines Unternehmens, die für die Innerbetriebliche Logistik von Bedeutung ist, werden im System definiert. Solche Positionen oder auch Orte können z.B. jegliche Maschinen, Montageplätze, Versand etc. sein, und werden übersichtlich in der Visualisierung dargestellt.
Entsteht ein Materialbedarf, beispielsweise durch einen Fertigungsauftrag, so verwendet der Mitarbeiter die mehrbenutzerfähige Lagerverwaltungssoftware, und sucht durch Eingabe oder Scannen einer Artikelnummer, oder auch durch allgemeine Filterfunktionen, das benötigte Material. Dieses wird mit allen aktuellen Lagerpositionen und Mengen angezeigt. Der Anwender hat dann die Möglichkeit, den benötigten Ladungsträger per LED am Regal zu markieren, auch mit einer Blinkfrequenz, die seiner Position bzw. Ort zugeordnet ist.
Sofern er nicht selbst für den Innerbetrieblichen Transport der benötigten Ware zuständig ist, kann er einen innerbetrieblichen Logistikauftrag erstellen, beispielweise gerichtet an einen Staplerfahrer. Hierbei kann auch eine Priorität oder Zeit zugewiesen werden, in der der Artikel am Arbeitsplatz benötigt wird.
Der oder die Staplerfahrer empfangen sämtliche Logistikaufträge z.B. auf ihrem Staplerterminal, und arbeiten diese priorisiert ab.
Sobald ein Ladungsträger aus dem Schwerlastregal entnommen wird, erkennt die RFID Technik dieses, und der dazu gehörige Logistikauftrag wird automatisch aus der Liste entfernt. Weiterhin wird die Kassette automatisch an den Zielort (dem ursprünglichen Anforderungsort) gebucht. Entnommene Artikel werden dort abgebucht, bevor die Kassette in einen beliebigen Lagerort zurückgeführt wird. Auch dieser Rückführ-Prozess kann in Form eines Intralogistikauftrages angestoßen werden, um im Nachgang durch einen Staplerfahrer ausgeführt zu werden.
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